全球光伏产业在过去十年经历了爆发式增长。中国作为全球最大的光伏装机国，截至2025年底，光伏发电累计装机容量已占全国发电总装机量的30.9%，占全球光伏总装机量的47%以上。然而，高速增长的另一面，是退役潮的迫近。大规模装机始于2011年，按照光伏组件设计寿命20年计算，我国光伏组件规模化退役将在“十五五”中后期集中出现。预计，2030年后废弃量将迎来高峰期，约140万吨，到2040年累计废弃量将达到约2000万吨，而到2050年中国退役组件将突破2000万吨。

一块晶硅光伏组件中，玻璃占比约70%、铝边框占比约10%、硅片占比约10%，还包含银、铜、铅等贵金属和稀有金属。研究测算，到2030年可从废弃组件中提取约26万吨铝、17万吨铜及550吨银等关键材料，累计价值达77亿元；至2040年，这一数值将飙升至1100亿元。退役组件不是废弃物，而是“城市矿山”。

2026年，中国光伏产业迎来了从“制造”向“循环”的关键转折。短短数周内，政策端接连释放重磅信号：3月3日，工信部等六部门联合印发《关于促进光伏组件综合利用的指导意见》（以下简称指导意见），从绿色设计、有序报废、高效拆解、全产业链协同等方面提出具体措施，提出到2027年光伏组件综合利用量累计达到25万吨，到2030年形成能够应对大规模退役潮的综合利用能力；3月12日，十四届全国人大四次会议高票表决通过了《中华人民共和国生态环境法典》，首次在法律层面明确了风电、光伏、动力电池等“新三样”的循环利用和无害化要求；几乎同期，《废光伏设备回收处理污染控制技术规范》（HJ 1463-2026）也正式颁布，为拆解、收集、运输、贮存、综合利用和处置全流程设定了污染控制技术要求。

这些密集出台的政策标志着我国光伏回收行业正式进入有法可依、有标可循的新阶段。

与此同时，欧盟《循环经济法案》预计于2026年第三季度出台，按照其规定，光伏属于电子电气设备，将强制提升回收率和使用再生材料。绿色贸易壁垒正在形成，未满足回收要求的光伏产品将无法进入欧盟市场。这意味着，光伏产业的竞争格局正从“制造效率”向“循环能力”拓展。

然而，机遇背后是尖锐的现实矛盾。

技术层面上，退役组件含铅、镉等有害物质，易致污染，硅、银等金属浪费加剧资源紧张。技术上EVA分离、重金属处理有局限，新兴技术未规模化；经济上，回收成本高，盈利模式受原料波动与无序竞争影响。综合来看，光伏组件综合利用面临拆解效率低、分离技术不成熟、产业链协同不足等挑战。

市场层面，结构性矛盾尤为尖锐。2025年预计产生约120万吨退役组件，但具备环保资质的正规企业不足20家，年处理能力仅30万吨。近90万吨的巨大缺口流入了非法小作坊。这些小作坊采用露天焚烧、酸洗等粗暴手段提取金属，废渣随意填埋，造成严重环境污染，以高价抢夺货源，导致“劣币驱逐良币”，正规企业的环保投入反而成了竞争劣势。

标准体系方面同样存在明显短板。当前国内仅有少数几项光伏回收国家标准，在环保拆解、材料分级等关键领域存在标准空白，企业多靠自行摸索。

面对这种“有法可依、执行尚弱、标准待建”的局面，仅仅依靠末端处置显然不够。真正意义上的零废未来，需要从源头设计、生产制造到退役回收实现全生命周期的闭环管理。这正是《指导意见》所构建的“绿色生产—规范退役—高效利用”闭环管理体系的核心理念。

在技术创新的前沿，头部企业已经跑出了“闭环制造”的样本。天合光能于2024年成功研制的全球首块全回收再生光伏组件，实现了铝边框、玻璃、银、硅等高价值材料的全组分回收，转化效率高达20.7%，功率超过645W。晶科能源等组件龙头也已布局示范线并推出全回收再生组件产品。在政策强力驱动下，央国企与制造龙头正在加速入场，资本与技术的共振正在打通从“回收”到“再生”的商业闭环。

这些实践正在重塑光伏产业链的终局形态——当一块退役的光伏板不再是环境负担，而是下一块新板的原材料，光伏行业才能真正实现从线性经济向循环经济的跃迁。这正是全生命周期管理的终极要义。

在此关键节点，中国能源研究会能源与环境专业委员会、中国能源研究会可再生能源专业委员会、北京合一绿色公益基金会、艾伦·麦克阿瑟基金会、瑞典环境科学研究院等机构共同举办“全生命周期管理助力光伏产业零废未来研讨会”，将于2026年6月4日 13:30-17:30在上海召开。

本次研讨会将聚焦政策、技术与产业协同三大维度，汇聚主管部门、智库、龙头企业及科研机构代表，从最新政策标准解读、技术创新与案例分享、全生命周期管理实践、行业发展建议等方面展开深度对话。我们期待与各界同仁一道，探讨如何将循环经济理念深度融入光伏行业，实现光伏行业从原材料选择、产品设计、项目建设到退役处置的全生命周期环境友好，为全球新能源行业提供可复制的循环经济解决方案。

诚挚邀请您拨冗出席，共探光伏零废未来！