此次在该区域开展全过程带压修井作业尚属首次。区别于常规局部带压、分段泄压的施工模式，本次作业从设备搬上、井下作业施工到设备撤离的整套作业周期，井筒始终保持带压状态、全程不压井、不放喷泄压，彻底摒弃传统修井注入压井液的施工方式；相较于传统工艺，该项技术最大优势在于不污染、不伤害储层，能最大程度保护地层原始能量，气井产能恢复快、关井时间短、综合成本消耗低，施工结束即可快速复产，兼具安全、高效、护储、降本多重效益。

接到施工任务后，公司迅速组建技术团队，结合地质构造、井史资料等研讨制定专项施工方案。面对工序复杂、技术难度高、安全标准严苛以及井筒油管结垢、管壁软化、丝扣结晶、气液窜流等复杂工况，公司技术、技能专家协同全程驻井盯防，从操作规范、技术标准培训强化到施工方案细化完善，再到重点工序盯防及操作精度把控，全程跟进指导，并精准把控投堵深度。现场作业人员严守操作标准，动态优化施工参数，有效化解气液窜流等潜在风险，攻克带压起下管柱、对接扣型等多项技术难题，实现全程零安全隐患、零质量问题、零施工失误，高质量完成既定施工任务并达到收尾标准。

此次作业的落地，彻底规避传统压井作业对储层的损害，最大程度保护地层能量，稳定气井产能，大幅提升油气井开发效益，同时填补四川页岩气区块全过程带压修井作业技术空白，并形成适配结垢井、高气液显示井的标准化作业流程，为同类施工井积累宝贵实战经验。