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金属粉末市场洞察2026年06月30日
金属粉末市场洞察2026年06月30日
产业端，朱雀三号静态点火试验完成，蓝箭航天科创板IPO恢复审核；泰伦特精密机械启动高端进口粉末高速钢国有化替代生产项目环评；Freemelt获久立新材追加eMELT系统订单。技术端，南华大学开发基于晶界偏析的CoCrNi基复合材料，实现LPBF无裂纹高强度打印；MPIF颁发粉末冶金设计卓越奖，MIM与金属增材制造受关注；Valland验证汽车废铝转化为LPBF粉末可行性，碳足迹降低73%。
朱雀三号静态点火试验完成，蓝箭航天科创板IPO恢复审核
6月29日蓝箭航天空间科技股份有限公司迎来双重里程碑。公司研制的朱雀三号重复使用遥二运载火箭当天在东风商业航天创新试验区顺利完成静态点火试验，各系统工作正常，标志着火箭已满足发射相关要求。朱雀三号是蓝箭航天面向大型星座组网任务自主研制的新一代低成本、大运力、高频次、可重复使用液氧甲烷运载火箭，设计重复使用次数不低于20次，航区回收状态下近地轨道运载能力不低于18吨。同一天，上交所官网显示蓝箭航天科创板IPO已更新财报并恢复审核——其IPO于2025年12月31日获受理，2026年3月31日因财报到期中止审核。静态点火试验是火箭发射前的必备环节，此次顺利完成意味着朱雀三号遥二火箭已进入发射倒计时。
泰伦特精密机械启动高端进口粉末高速钢国有化替代生产项目环评
安徽泰伦特精密机械科技有限公司启动高端进口粉末高速钢国有化替代（金属切削工具丝锥）生产项目环评。该项目位于安徽宿州，主要生产金属切削工具丝锥，产品广泛应用于汽车零部件、空调压缩机、水暖器材、电路板等行业。丝锥是用于加工内螺纹的关键金属切削工具，本项目聚焦的粉末高速钢（HSS-PM）是通过粉末冶金工艺生产的高性能工具钢，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，相比传统高速钢在韧性、耐磨性和热处理精度方面具有显著优势。目前，高端粉末高速钢丝锥的国产替代仍有较大市场空间。
瑞典3D打印设备商Freemelt收到战略合作伙伴久立新材追加的eMELT工业级电子束粉末床熔融系统订单，预计2026年第三季度交付，订单价值与此前沟通的定价水平一致。双方于2025年签订战略合作协议，Freemelt借此获得本地化支持、技术专长和商业关系网络。新订单将聚焦中国能源与医疗技术领域的应用开发。Freemelt CEO表示：“该订单确认了我们技术的价值，并使我们能够在全球最具扩张性和竞争性的金属增材市场之一进一步定位自己”。eMELT系统基于电子束粉末床熔融技术，在真空环境下逐层熔化金属粉末，特别适用于钛、铜和钨等材料的加工。
南华大学开发基于晶界偏析的CoCrNi基复合材料，实现LPBF无裂纹高强度打印
南华大学联合德国莱布尼茨固体与材料研究所和哈尔滨工业大学的研究团队，开发了一种基于晶界偏析设计、适用于增材制造的高性能CoCrNi基复合材料。研究团队采用激光粉末床熔融技术，通过引入微米级TiC颗粒，成功制备了无裂纹、高强度的CoCrNi中熵合金。机理研究表明，TiC的引入促进了碳原子向晶界偏析，显著降低了晶界能，有效抑制了热裂纹的形成；同时，PBF-LB过程中TiC部分溶解形成纳米级Cr23C6析出物和TiC/TiO2核壳结构，细化了晶粒。CoCrNi-3 wt% TiC复合材料表现出优异的力学性能和高温抗氧化性能，细晶组织促进了致密Cr2O3保护膜的形成。该研究为增材制造高性能合金的设计提供了新的理论框架。
MPIF颁发粉末冶金设计卓越奖，MIM与金属增材制造受关注
金属粉末工业联合会(MPIF)于6月26日至29日在加拿大蒙特利尔举行的2026粉末冶金世界大会上颁发了粉末冶金设计卓越奖。本届竞赛共颁发十项大奖和十四项杰出奖，参赛作品分为传统压制烧结粉末冶金、金属注射成型和金属增材制造三大类别。获奖作品展示了粉末冶金技术的多样性及其满足严苛要求的能力——从电动汽车到安全锁具再到便携式舞池，零件制造商证明了粉末冶金的多功能性和挑战竞争技术的独特优势。获奖零件普遍呈现“从铸造/机加工向MIM迁移”的特征，核心驱动力包括近净成形、材料利用率和综合成本优化。对于金属粉末行业而言，MIM与金属增材制造在粉末原料、烧结工艺及后处理等方面存在技术交叉，MIM在大批量精密零件领域的持续扩展为金属粉末供应商提供了稳定的增量市场。
Valland验证汽车废铝转化为LPBF粉末可行性，碳足迹降低73%
意大利增材制造公司Valland在ToZero项目中，将汽车白车身生产中的铝合金废料转化为激光粉末床熔融(LPBF)金属3D打印的原料粉末。项目由意大利“创新协议”计划资助，汇集了Valland、都灵理工大学、巴里理工大学和Fontana集团。Valland为回收的AA5083铝合金粉末开发了LPBF工艺参数，并打印出结构验证件“Voletto”——一个汽车车身结构连接节点。回收合金打印未出现热裂纹，力学性能和延展性达到预设目标；拓扑优化将验证件质量从1.68 kg降至0.8 kg。依据ISO 14040/44标准的生命周期分析显示，工艺优化使碳足迹降低约73%。项目也揭示了关键瓶颈，回收AA5083的打印速度仍显著慢于商用AlSi10Mg，材料品质与生产效率之间的平衡是产业化前必须解决的核心问题。
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