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金属粉末市场洞察2026年05月01日

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📋 资讯摘要

产业端，《金属增材制造成形件机械性能与其取样方向、位置的相关性》国标于5月1日正式实施，统一质量评价体系；铂力特一季度净利润同比大增212.21%，受益于航空航天等领域需求放量；比利时的Amnovis收购美国Westconn AM，加速渗透北美医疗市场。

技术端，华东理工开发出基于3D-CNN的多模态数据融合模型，可精准预测增材制造Ti-6Al-4V合金的疲劳寿命；香港城市大学等通过在惰性气氛中引入微量空气，使增材制造中熵合金强度提升67%、延展性提升64%；北京航空航天大学团队通过仿生纳米尺度非晶约束，3D打印出室温强度达676 MPa、300°C比性能超越钛合金的超强耐热铝合金。

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行业动态聚焦

《金属增材制造成形件机械性能与其取样方向、位置的相关性》国标于5月1日 正式实施

🌐国家市场监督管理总局

2026-05-01

由全国增材制造标准化技术委员会归口的《金属增材制造成形件机械性能与其取样方向、位置的相关性》国家标准于5月1日正式实施。该标准明确了金属3D打印成形件在不同取样方向和位置下的机械性能测试规范，涵盖拉伸、硬度等关键数据指标。其技术原理基于增材制造逐层堆积工艺导致各向异性，需通过标准化取样评估真实性能。此举将推动金属粉末行业建立统一质量评价体系，提升航空航天、医疗等领域对3D打印零件的认证效率与可靠性。
铂力特第一季度净利润同比增长212.21%

🌐铂力特

2026-04-30

铂力特2026年第一季度净利润同比飙升212.21%，公司实现主营收入3.26亿元，同比增长43.57%，归母净利润达1677.58万元，扣非净利润609.55万元，同比增幅122.56%。财报显示，公司负债率44.35%，毛利率37.26%，投资收益478.22万元，财务费用1053.02万元，盈利增长显著快于营收增速，反映出成本控制与业务结构优化成效。作为金属3D打印领域龙头企业，铂力特主营金属粉末及增材制造设备，其利润爆发式增长受益于航空航天、医疗等高端制造领域对定制化金属部件需求的持续放量，以及粉末材料国产替代进程加速。这一业绩表现印证了金属3D打印行业正从技术验证期进入规模化商业落地阶段，铂力特的盈利拐点或为行业树立标杆，推动资本与产业链资源向增材制造领域进一步倾斜，加速金属粉末材料与打印工艺的迭代升级。
Amnovis 收购 Westconn AM 在美国扩展

🌐Amnovis

比利时金属增材制造企业Amnovis宣布收购美国Westconn Precision Technologies的增材制造业务，并在印第安纳州北韦伯斯特设立新运营实体，以复制其比利时总部的生产体系。新工厂将采用相同的全球质量管理体系、数字工作流程及设备策略，确保欧美两地工艺一致性。 此次收购旨在整合金属3D打印与CNC精加工及后处理能力，强化混合制造布局。Amnovis CEO表示，贴近印第安纳州华沙这一全球最大医疗器械市场，可降低客户物流复杂度。此举标志着欧洲金属粉末床熔融技术供应商加速渗透美国医疗制造供应链，通过跨区域标准化生产模式，为受监管行业提供灵活可扩展的增材制造解决方案。
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技术突破精选

基于卷积神经网络的多模态数据融合，用于增材制造Ti-6Al-4V合金的疲劳寿命预测

📋华东理工大学

一项基于三维卷积神经网络（3D-CNN）的多模态数据融合模型近日被开发用于预测激光粉末床熔融（LPBF）增材制造Ti-6Al-4V合金的疲劳寿命，该研究由Jianrui Zhang等学者发表于《International Journal of Fatigue》。该模型通过将感兴趣区域的三维缺陷体素与一维模态数据（包括工艺参数、力学性能及加载条件）进行拼接，实现了文本与图像属性的跨模态协同建模，从而完成端到端的疲劳寿命预测。为验证性能，研究团队还构建了基于缺陷特征的深度神经网络作为对比基线，结果显示多模态模型在预测精度上显著更优。增材制造部件的疲劳性能受多种相互依赖因素影响，传统方法难以精准预测；该研究基于专家知识定义了九种缺陷特征描述符，并利用SHAP方法量化了不同缺陷特征对疲劳寿命的影响。此项工作为存在微观缺陷的增材制造零件建立了一种可扩展的可靠性评估范式，有望推动金属3D打印在航空航天等关键领域的疲劳寿命预测技术迈向更高精度与智能化水平。
通过利用微量空气在增材制造中实现中等熵合金的强度-延展性协同

📋北京科技大学

香港城市大学等机构研究发现，在增材制造Ti56Zr30Nb14中等熵合金时，通过向惰性气氛中引入微量空气，可将氧、氮转化为原位合金元素。优化后屈服强度提升67%至约1GPa，拉伸延展性提高64%至约18%，打破强度-延展性权衡。该空气合金化方法无需高纯惰性气体，为低成本、可规模化制备强韧金属材料提供了新路径。
通过生物启发纳米尺度非定形约束实现的3D打印超强耐热铝合金

📋北京航空航天大学

北京航空航天大学郑瑞晓教授团队联合中科院金属所及加州大学伯克利分校，在《Materials Today》发表研究，通过3D打印技术成功构建了仿生纳米尺度非晶约束的铝合金。该合金室温极限抗拉强度达约676 MPa，300°C比强度超越Ti-6Al-4V钛合金，400°C下蠕变速率较其他铝合金降低一个数量级以上，300°C热暴露100小时后仍保持80%以上初始强度。研究团队利用3D打印高冷却速率诱导纳米尺度溶质再分布，原位形成连续三维晶态-非晶互穿网络结构，该结构在纳米尺度上严格约束位错运动、晶界迁移和原子扩散，同时实现高效应力传递，克服了传统颗粒弥散强化在高温下约束失效、Ostwald熟化及应力集中等固有局限。这一成果为开发超越传统弥散强化范式的高温耐热金属材料提供了全新的仿生设计思路与增材制造实现路径，有望推动铝合金在航空航天等高温领域的应用突破。
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