金属粉末市场洞察2026年05月14日
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产业端，鑫诺特材推出全流程管控方案，解决增材制造钛合金母材一致性难题；爱乐达建3D打印新材料精密加工生产线，聚焦钛合金高复杂度结构件；北美金属增材制造服务商Burloak被i3D MFG收购，整合后金属3D打印设备总数超60台。技术端，Argonne实验室揭示PBF-LB Ti-6Al-4V中孔隙引发裂纹扩展机制；加州州立大学开发振动分析无损检测方法，通过固有频率偏移定位3D打印内部缺陷；DeskArtes发布3Data Expert 16.0，强化牙科钛合金框架支撑生成与质量控制。
📁 钛合金📦 5 kg👁️ 158次📅 05-11
📁 钛合金📦 100 kg👁️ 89次📅 05-11
📁 钢铁合金📦 50 kg👁️ 39次📅 05-13
鑫诺特材针对金属增材制造材料一致性难题，推出全流程管控方案。公司引进德国ALD真空自耗电弧炉等设备，采用三次真空自耗熔炼工艺，确保钛合金成分精准调控。其自主集成的国内首条高精度三辊连轧产线，年产能达12000吨，可将晶粒细化至2~3微米。产线生产的大单重钛合金盘圆丝材单重230公斤，远超行业75公斤水平。当前增材制造从实验室迈向规模化，材料批次稳定性成为关键瓶颈。鑫诺特材通过母材品质管控，减少批次切换带来的成分波动，从源头保障打印件性能一致。这为医疗、航空航天领域的高品质钛合金供给提供了支撑，推动增材制造产业走向成熟。
爱乐达建3D打印新材料精密加工生产线，聚焦钛合金高复杂度结构件
爱乐达围绕3D打印新材料的精密加工建立了专门的生产线，业务聚焦钛合金高复杂度结构件的精密加工，重点解决高附加值、高难度技术环节的精密加工需求。相关产品已面向主力装备配套实现落地应用，同步为多区域主机厂客户提供配套服务。在国际业务方面，公司为法国赛峰直接配套A320/A321/A350/B787等机型起落架零组件业务，开展“原材料采购—精密加工—特种工艺处理—组件装配”全流程业务，2026年相关业务合作较去年明显提升。
BTX Precision收购Burloak，整合北美金属增材制造服务能力
加拿大工业集团Samuel已将其增材制造子公司Burloak出售给BTX Precision旗下的美国制造部门i3D MFG的交易。Burloak是加拿大最大的金属增材制造服务商之一，提供从设计、打印到后处理的全套解决方案，运营超过30台工业级金属3D打印机，涵盖激光/电子束粉末床熔融和定向能量沉积技术，并持有超过12种材料的实验室认证，涵盖钛合金、镍基高温合金、不锈钢、铝合金、马氏体时效钢和钨等。收购方i3D MFG自身拥有超过30台EOS品牌的直接金属激光烧结系统，材料覆盖铝、铜、钛等数十种金属。整合后，新实体运营的金属增材制造设备总数将超过60台，旨在增强其在航空航天、国防、能源及医疗市场的服务能力。
Argonne实验室揭示PBF-LB Ti-6Al-4V中孔隙引发裂纹扩展机制
美国Argonne实验室的联合研究团队，采用激光粉末床熔融制备含内部孔隙的Ti-6Al-4V试样，并在原位同步辐射断层扫描下进行力学测试至断裂。结果表明，从孔隙尖锐特征处萌生的裂纹随变形加速扩展，主导了断裂行为。利用裂纹扩展速率、曲折度、扩展方向和多重性等参数标定了Rice-Drugan-Sham裂纹扩展模型，其中扩展角度对断裂应变影响最显著。通过分离裂纹扩展模型中的各项贡献，量化了三种热处理条件下裂纹扩展行为的差异。有限元分析验证，准确计算抗拉强度对应变和断裂应变必须考虑裂纹扩展的影响，为含孔隙构件的力学性能预测提供了更准确的量化方法。
加州州立大学开发振动分析无损检测方法，通过固有频率偏移定位3D打印内部缺陷
加州州立大学奇科分校研究团队开发了一种基于计算振动分析的无损检测方法，通过测量由空隙、气孔等缺陷引起的刚度损失所导致的固有频率变化来识别缺陷位置。该研究在管材或梁的不同位置有意设置空隙，记录它们对固有频率的影响，对空心管状零件（航空工业中非常常见的形状）尤为有效。最终目标是建立缺陷位置与固有频率偏移的数据库，用于未来根据实测频率偏移反推缺陷的位置和尺寸，为3D打印件提供一种快速、无损的内部缺陷检测手段。
DeskArtes发布3Data Expert 16.0，强化牙科钛合金框架支撑生成与质量控制
芬兰软件公司DeskArtes发布3Data Expert 16.0版，专门用于增材制造数据准备。该软件是一款用于增材制造的数据准备与工艺优化工具。新版本预计在模型修复、支撑生成、切片算法、构建排版以及针对特定材料和工艺的参数设置等方面进行了功能增强与优化。新版本增强了对钛合金义齿框架的支撑结构功能，支撑牢固且易拆除，已在EOS M290系统上完成测试；改进质量控制，界面更直观。此类软件的持续迭代对于处理日益复杂的3D打印任务、提升打印成功率、优化材料使用效率以及实现数字化制造流程的顺畅衔接至关重要，是推动增材制造从原型走向批量生产的重要软件基础设施。
