中国PPS产业的发展回顾，

PPS聚合和改性的崛起是一部典型的从技术突破、产业化摸索到参与全球竞争的奋斗史。

🏭中国PPS产业发展的关键历程

中国的PPS产业发展并非一帆风顺，大致经历了以下几个阶段：

• 第一 技术探索与初创期（1970s-1990s）：上世纪70年代，中国的科研院所如天津合成材料研究所、广州市化工研究所、四川大学等开始了PPS的实验室研究，
• 80至90年代，在国家科技攻关计划的支持下，建立了百吨级的中试装置（如自贡市化学试剂厂150吨/年装置），

这一阶段解决了从无到有的问题，但产品质量和稳定性与国外差距较大。

• 第二 产业化突破与德阳PPS的兴衰（2000s初-2010s初）：四川得阳科技股份有限公司（德阳PPS）成为这一阶段的领军者。其在收购和整合原有技术的基础上，于2002年在四川德阳建成了国内首套千吨级PPS树脂生产线，实现了从实验室到工业化生产的跨越，使中国成为继美、日、德之后第四个实现PPS产业化的国家

。此后其不断扩张，2007年树脂产能达2.4万吨，成为当时世界领先的单条规模生产线

。然而，由于扩张过快、管理问题以及核心技术瓶颈等因素，得阳科技后续陷入困境并停产，其资产后被中国昊华化工集团收购

• 第三 行业整合与新和成的崛起（2008年至今）：在得阳科技遭遇困境的同时，浙江新和成于2008年联合浙江大学开始研发高端PPS制造关键技术

。其发展路径更为稳健：

• 2013年，建成第一套PPS生产装置
• 2017年，第二套装置投产
• 2023年，第三套装置投产，总产能达到2.2万吨/年，使其产能位居全球前列，仅次于日本东丽，成为国内PPS领域的领军企业，新和成注重技术研发，攻克了助剂回收、分子量精准调控等关键技术，能生产纤维级、低氯级、超高相对分子质量等高端牌号PPS。

🤝新和成与DSM合作背后的战略考量

你可能会问，既然反对国外产品倾销，为何新和成还要与荷兰帝斯曼（DSM）合作？这其实是一种高明的“以市场换技术、以合作促发展”的战略。

1. 获取高端改性技术与应用经验：PPS产业链中，利润更丰厚、技术壁垒更高的往往在下游的改性环节。国际化工巨头在特定应用领域的改性配方技术和高端市场应用方面有深厚积累

。新和成与DSM在2015年组建合资公司（帝斯曼新和成工程塑料（浙江）有限公司），新和成持股40%，DSM持股60%

。通过合作，新和成可以学习DSM在应用开发和材料科学方面的先进技术和经验，特别是针对高端市场的改性技术，从而提升自身产品附加值；

不过DSM是从事尼龙6，尼龙46改性的，为何选择DSM,但是DSM并无PPS改性技术的技术积累，这是笔者一直很困惑的。

1. 借助国际品牌打入全球供应链：DSM作为全球领先的工程塑料企业，拥有强大的品牌影响力和遍布全球的销售网络

。新和成的树脂基料通过DSM的渠道和品牌，能更顺利地进入要求严苛的全球汽车和电子电气供应链，加速其国际化进程

1. 确保初期产品的市场出路：在自身改性技术和大规模应用验证经验尚在成长阶段时，与DSM这样的下游巨头合作，能为自家生产的PPS树脂提供一个稳定且高价值的出口，保障产能消化。
2. （DSM工程塑料+LANXESS工程塑料部分，已经被国际金融安宏资本控股并改名为恩骅力）

⚖️反倾销政策的逻辑与效果

商务部对原产于日本、美国、韩国和马来西亚的PPS征收反倾销税，是基于以下几点核心原因，并且确实起到了预期效果：

• 对抗不公平竞争：
• 保护国内新兴产业：低价倾销严重挤压了国内尚处于成长期的PPS产业。在反倾销调查启动前的2018年，上述四国的PPS产品在国内市场的占有率超过54%，导致国内PPS企业开工率严重不足（平均仅40%），产销率明显下降，甚至导致部分国内头部企业停产
• 为本土产业赢得发展窗口：反倾销措施的实施，纠正了扭曲的市场价格，为国内PPS企业（如新和成）创造了宝贵的缓冲期和发展空间。政策的保护使得国内企业能够投入研发、提升工艺、扩大产能。从数据上看，2021年本土企业PPS产量（3.88万吨）首次反超外资企业在华产量（2.84万吨），国产化进程显著加快。

🔥当前市场格局与新和成的角色

近五年，随着新能源汽车等产业爆发，PPS市场迎来高速增长，你所提及的国际品牌也加速了在中国的本土化布局。

企业/集团	主要动态/特点
东丽	在佛山设有生产基地改性PPS，并将PPS产品定位为独立的事业部发展，定位为战略材料
DIC.PPS	在张家港建有改性工厂（产能1万吨改性）
索尔维 RYTON  PPS	在常熟拥有改性生产基地。2014年从CPCHEM收购RYTON聚合和改性
HDC ECOTRAN PPS	在盐城和越南拥有生产基地。
宝理塑料DURAFIDE PPS	在南通工厂扩大PPS改性的规模。
塞拉尼斯FORTRON  PPS	在南京生产改性PPS。
雅柏塑料APEXPPS	推广其改性PPS品牌APEXPPS。开发玻璃纤维增强S1040,碳纤维增强C1030,和特殊耐磨等级等

关于坊间流传“以上品牌是否中国改性工厂都用新和成的PPS树脂改性”这一点，行业内确实存在这种说法和观察。新和成凭借其巨大的产能规模、稳定的质量以及成本优势，已经成为国内PPS树脂的重要供应商。许多国际改性巨头为了降低成本和贴近原料供应，选择采购新和成等国内龙头企业的树脂进行改性，这是一种市场驱动的自然选择。可以说，新和成在PPS树脂聚合环节确实取得了显著的优势，成为了国内市场的“PPS树脂的隐形冠军”和最大的PPS聚合端受益者。

🚗新能源汽车驱动下的PPS应用与未来

• 新能源汽车成为核心驱动力：新能源汽车是当前驱动PPS需求增长最强劲的引擎。PPS因其优异的耐高温、天生阻燃、耐腐蚀和电绝缘性能，在新能源汽车的电池模组（如端板、支架、防爆阀）、电驱动系统（如电机绝缘骨架、传感器外壳、连接器）、热管理系统（如水泵/油泵部件）等关键部件中广泛应用，每台汽车

1.5kg的PPS”用量，反映了PPS在汽车轻量化、电动化趋势中的重要地位。

• 反倾销政策的效果评估：反倾销政策在特定历史阶段起到了预期效果。它有效遏制了国外改性工程塑料产品的低价倾销，保护了国内的PPS聚合厂家，为国内PPS产业争取了生存和发展的空间。国内PPS的进口依存度开始下降，国产PPS产量和品质不断提升，并开始走向国际市场，
• 然而，政策也促使部分国外企业转而通过在中国本土设厂（列举的东丽、

DIC等）的方式来规避贸易壁垒，这加剧了国内改性市场的低价竞争，但也推动了整个产业链的技术进步和成本下降。

• 未来五年发展格局展望：
1. 高端化与差异化竞争：常规注塑级PPS-40GF竞争已白热化。未来的增长点在于纤维级（用于环保滤袋）、电池级（用于新能源电池部件）、低氯高纯级（用于高端电子封装）、薄膜级、特种复合材料等高端牌号
1. 产业链整合与一体化：头部企业将继续向下游改性、制品延伸，打造从“单体–聚合物–改性–制品”的一体化产业链，以增强抗风险能力和成本控制能力
1. 全球化布局：随着国内技术的成熟和成本的降低，中国PPS企业将更具国际竞争力，从进口替代逐步走向出口导向，参与全球市场竞争

💡加入PPS改性事业的商业机会分析

对于新进入者，PPS改性领域依然存在机会，但挑战也不小：

• 机会领域：
• 专业化细分市场：避开竞争激烈的通用改性领域，专注于5G通信（低介电常数PPS）、半导体设备（超高纯度PPS）、航空航天（碳纤维增强复合材料）、医疗等特定高端细分市场
• 定制化服务与快速响应：大型企业往往对中小客户的个性化需求响应较慢。新进入者可以凭借灵活性，为中小客户提供小批量、多品种、快速迭代的定制化改性解决方案。
• 绿色与可持续发展：开发再生PPS材料或者关注生物基单体合成PPS等前沿方向，可能成为未来的差异化优势，这方面宝理塑料已经走在前面（DURAFIDE^Ⓡ rG-PPS）
• 需要面对的挑战：
• 技术壁垒：高端改性技术涉及配方、工艺、设备和应用知识的长期积累。
• 资金压力：改性生产线、检测设备和技术研发投入不菲。
• 市场与认证：进入汽车、高端电子等主流供应链的认证周期长、门槛高。
• 人才短缺：高端研发、应用开发和复合型人才不足

💎总结

总的来说，中国PPS产业在政策保护和企业努力下，已在树脂聚合规模上实现全球领先。未来五年的竞争焦点将集中在高端牌号的突破、全产业链的整合以及全球化布局上。对于有志于加入PPS改性事业的创业者或投资者而言，关键在于找准细分市场，构建独特的技术壁垒或服务优势，避免在低端红海中简单拼价格。

希望这份详尽的分析能帮助您更全面地理解中国PPS产业的过去、现在和未来。如果你对某个特定应用领域或者技术细节有更深入的兴趣，笔者从事PPS改性塑料的应用开发20年，有兴趣我们可以继续探讨。

笔者微信:qbplas002