根据Additive Manufacturing Research（AM Research）的研究，全球通过3D打印制造的零部件年产值，到2034年有望达到1100亿美元。

报告指出，增材制造正在多个行业中稳步扩大应用范围，其推动力已不再只是试验性探索，而是真正落地的生产需求。

*AM Research执行副总裁Scott Dunham出席AMS活动（图片来源：3dprint.com）

这份题为《AM Applications Analysis: Parts Produced 2025–2034》的报告，将关注点放在市场研究中相对较少被单独讨论的核心对象——实际生产出的零部件本身。

报告并未仅仅统计打印设备销量或材料收入，而是进一步追踪有多少零部件被制造出来、它们被应用于哪些领域，以及这些零部件所代表的市场价值。

根据AM Research数据统计，2025年增材制造零部件预计将创造约245亿美元产值，并将在未来十年保持稳定增长。

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高价值应用仍占主导地位

在金属增材制造领域，航空航天仍是最重要的行业之一，尤其是在产值层面表现突出。

报告预计，航空航天应用约占全球金属3D打印零部件总价值的五分之一，3D打印技术正在持续用于制造复杂且对性能要求极高的关键部件。

应用部件包括飞机发动机零件、航天系统部件以及先进防务平台所需组件，在这些场景中，减轻重量与提升设计自由度能够带来十分明确的优势。

*图片来源：3dprint.com

商业航空航天项目持续增加投入，也不断支撑着这一细分市场的发展，并进一步巩固了作为高价值应用核心驱动力的地位。

尽管航空航天在产值方面领先，但若以产量衡量，医疗健康领域，尤其是牙科制造，已经成为当前金属3D打印零部件最大的来源之一。

每年有数以百万计的零部件被生产出来，包括患者定制化牙科修复体以及各类医疗植入物。

*种植义齿（图片来源：youTooth）

这类应用非常适合采用增材制造，在大规模生产条件下实现个性化定制，是传统制造方式难以高效完成的任务。牙科制造是最典型的例子，目前每年已有数千万件面向个人需求定制的3D打印零部件。

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聚合物打印增长正在提速

聚合物3D打印领域的增长同样正在加快，驱动逻辑与金属应用并不相同。推动发展的并非高单价零部件，而是产量规模与使用门槛的下降。

随着低成本设备以及桌面级材料挤出系统的普及，再加上3D打印农场模式的兴起，企业能够以相对较低的成本批量生产大量具备实际功能的零部件。

*图片来源：Prusa

这些产品涵盖工业组件到消费品等多个类别，即使单件价值相对较低，仍然对整体市场增长作出了重要贡献。

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增材制造进入更成熟的发展阶段

整体来看，数据反映出行业正越来越聚焦真实应用价值。

这种价值体现在设计灵活性、供应链优化能力，或大规模定制化生产优势之上。

虽然各行业推进速度并不一致，但总体方向已经十分明确。增材制造早已不再只是原型开发工具，而是在特定高价值应用中，逐步成长为正式的生产制造手段。

对于制造商、投资者以及供应链企业而言，理解增材制造究竟在哪些领域已经证明有效，正变得比单纯关注宏观市场预测更加重要。

通过从各行业零部件产量与价值的角度进行分析，AM Research的这份报告提供了一个更清晰的视角，帮助市场了解哪些领域的应用已经落地，以及未来增长空间可能出现在哪里。