“山不在高，有仙则名。”在桃源高新技术产业开发区有一家公司从签约入驻到产品出口，历时3个月，创造了同行业投产见效周期的新纪录，被业内人士誉为一个“奇迹”。2018年出口阳极18.5万吨，创汇1.1亿美元，更是令同行刮目相看。它就是湖南嘉力亚新材料有限公司，是新加坡人曹伟强先生投资开办的一家外资企业，也是湖南省内目前唯一一家炭素阳极企业。

嘉力亚公司主导产品为铝用炭素预焙阳极，年产能18万吨，占地345亩，建筑面积9万平方米，注册资本2亿元，拥有资产3亿元，现有员工230人，其中桃源人占85%。公司产品市场主要定位于国际市场，生产原料为石油焦，即炼油厂产生的废渣，通过资源综合利用变废为宝，既实现节能减排，也提升产品附加值，主要工艺流程为煅烧、成型、焙烧及余热发电，煅烧采用3台φ2.2×45m回转窑，每年可利用石油焦24万吨，成型采用国际领先的瑞士HASLER配料公司、法国SOLIOS混捏公司，焙烧采用法国SETARAM火焰自动控制装置。公司积极贯彻落实桃源县委、县政府关于推进资源综合利用、打造循环经济的发展要求，加大设备改造和环保投入，工艺设计先进、生产设备可靠、自控水平一流、环保设施完善，环保设施采用代表国内先进水平的工艺设计，将烟气进行有效的溶解、沉降和净化，确保排放达标。同时，利用煅烧3台回转窑产生的余热进行发电，采用中温中压发电技术，拥有9000kw余热发电机组，年发电能力7000万度，年节约标煤2万多吨，减少二氧化碳排放量5万余吨，实现经济效益、环保效益双赢。2018年，湖南嘉力亚新材料有限公司及其兄弟单位常德嘉力亚贸易有限公司生产经营平稳发展，实现产销率100%，出口率100%，同时对周边辐射带动当地市场交易约6000万元，两家公司全年创汇1.2亿美元，创汇额在常德居首；2018年8月，该公司荣获湖南省中小企业“上云”标杆企业称号。

公司董事长曹伟强先生是新加坡籍华人，1972年生于新加坡，十几年前来到中国发展业务，在广东佛山市注册了嘉力亚贸易有限公司，主要拓展国内出口生意。2017年初，桃源赴佛山招商，曹先生际遇县委招商领导，双方达成合作意向。嘉力亚公司进驻桃源高新区以后，充分感受到了市县两级政府及桃源人民挚友般的情谊，贵客般的礼遇，同志般的诚意！桃源为企业发展创造了良好的投资环境，打开了创业的绿色通道，铸造了投资发展的坚强后盾，增强了大展宏图的雄心壮志。

巧结良缘，互利合作，创造行业奇迹

近两年，常德市委市政府、桃源县委县政府及相关部门高度重视经济建设，开放强市、产业立市已深入人心。2017年初，县委领导与曹伟强先生在招商会上欣然握手，这是一次招商者与投资者的真诚交流，也是政府领导与外商企业家的心灵碰撞，为双方互利合作创造了一个良好开端。往年，嘉力亚的业务分布于广东、湖北、山东、贵州等地，不了解常德的投资环境，对桃源更不熟悉。县委领导对该公司的投资意向非常重视，多次向曹伟强先生介绍桃源的发展优势、优惠政策，曹先生了解到桃源的招商引资政策和产业发展状况，特别是铝循环产业很有发展潜力之后，毅然决定从佛山北上桃源。走近桃源，秀丽的山水风景令人陶醉，淳朴的风土人情让人难忘，从此，这位新加坡华人与桃源结下了不解之缘。为积极响应国家“一带一路”战略，受桃源招商引资工作触动，于2017年7月投资设立了湖南嘉力亚公司。之后，详细了解公司的需求和顾虑，得知对阳极项目环保问题仍有疑虑时，县领导第一时间提供了设备资料、环评批文、环保监测报告，彻底解除了公司的后顾之忧。曹伟强先生真切感受到宾至如归，深刻体会了桃源招商“保姆式”、“一站式”服务，心里像烤了炭火一般暖洋洋的。在市县主要领导身体力行、亲历亲为的精神感召下，在“成就企业家、厚待投资者”的氛围引领下，嘉力亚深深扎根在桃源这片热土上生根发芽，摇曳出令人瞩目的风景。

嘉力亚公司一角

公司于2017年8月18日点火启动，28日县委、县政府主持公司揭牌仪式，10月成品出炉，11月首批产品出口马来西亚……桃源良好的投资环境，使嘉力亚见证了半年内完成商务洽谈、投资进驻、顺利复产、当年见效的“桃源速度”。公司从8月点火投产到11月产品出口，历时3个多月，创造了炭素阳极企业复产的新纪录，被业内人士誉为“奇迹”。虽然跟省内、市内很多兄弟企业相比较，嘉力亚只是刚刚进入的新企业，但市县领导给予了高度重视和大力支持，不遗余力地为公司发展提供了实质性的帮助，解决了一系列具体问题，为项目早日投产创造了条件，赢得了时间，奠定了“迅猛”发展的基础。

为解决嘉力亚产品运输没有进出道路的问题，2018年夏季，桃源县政府投资数百万元，为其修建了一条15米宽的高标准通道，与园区主干道相连，既方便了公司人员进出和货物运输，也改善了厂区环境。

县委县政府积极引导企业进行产业升级，推进技术改造，2018年将嘉力亚回转窑余热发电并网工程列入园区攻坚重点项目范围，为企业项目建设解决一些实际困难。由于余热发电并网涉及审批手续较为繁杂，包括项目“路条”、立项核准、电价、发电计划、并网验收等诸多手续，需到省发改委、省经信委、国网省公司多个部门办理，资料多，流程多，企业自己申报较为麻烦。当了解到嘉力亚公司的困难后，周代惠书记、庞波县长亲自调度，分管县长具体指导，各相关部门不厌其烦、不怕担责、不怕麻烦，2019年1月份成功实现了并网发电，成为了全省第一家回转窑余热发电并网售电的企业，在业内大概需要两年的事，在桃源不到一年就实现了！

在公司开拓市场、推动产品走出去的过程中，得到了桃源高新区、商务局、发改局、科工局等部门的主动服务和鼎力支持，该省的环节尽量省，能一次办的手续绝不跑第二次，为公司节省了大量的人力物力财力，生产效率和办事效率都得到了提高，助推公司一年内出口创汇突破1亿美元，这在业内实属罕见。

苦练内功，强基固本，提升管理水平

在企业生产经营步入正轨后，如何夯实基础管理，提升经营效益，是企业管理者思考的一个重要问题。公司负责人曾永辉与公司高管们一起商议，针对安全、设备、生产、技术、现场工作等方面存在的一些问题，有计划有步骤地进行改进，按照“打造一流炭素企业”的要求，以“安全标准化、操作精细化、设备自主化、现场规范化”的思路，制定详细计划，完善一系列管理标准，每周检查、点评、排名、考核，建立示范区，树立样板，以点带面，全厂铺开，加大与部门、车间和班组绩效挂钩的力度，促进工作有力推进。

在安全环保标准化工作中，成立了公司安环领导小组，运用转型工具方法进行诊断分析，查找出存在的问题，完善安全环保制度、规程16项，完成安全标准化、消防、环保、现场环境方面的评价，并取得相应的资质证书；编制应急预案12个，共组织应急预案演练16次，完善并夯实了安环基础管理。加强安全知识培训，编制了部门级、班组级新员工培训教材，组织员工三级培训及转正考试430人次，工作票资质培训考试84人次，持外部特种作业证6个工种、42人，完成了特种作业人员培训、考证上岗。切实开展隐患查处，完善设备设施安全防护装置，制作安全标示100余个，每季度开展一次全员危险源与环境因素的辨识，完成有限空间作业的规范整改，辨识危险源507条，查找安全隐患116处，处理闭环率100%，每周进行全面检查，梳理出一些习惯性违章，开展“本质安全”创建活动，强化安全生产责任制，实现“要我安全”到“我要安全”的转变，彻底杜绝了安全事故的发生。保持环保设施无故障运行，实施焙烧电捕焦油器升级改造，一次性试车正常，解决了烟囱冒黑烟的问题；加强脱硫系统维护，加大投入，增加人手，及时解决堵管问题，各项指标保持达标排放。

在精细化管理方面，修订、完善岗位操作标准可视化看板，编写《员工手册》、《岗位作业卡》、《可视化操作规程》，通过开展图形化操作规程培训、车间技术比武和日常检查考核，强化工艺标准执行力，促进员工操作从粗放型向精细化转变。积极推进成本核算，每月、每旬及时将主要原辅材料单耗、石油焦消耗配比、车间运维费用、增值税、工资成本比例等信息进行反馈，使各部门对相关消耗、成本指标做到心中有数，有的放矢、对症下药，较好地控制了生产成本。认真开展成本分析，分析出影响成本升降的各种因素及其影响程度，正确评价各部门在成本管理工作中的成绩和问题，促进了成本管理工作的改善；通过有效开展成本核算，加强了对各项业务的财务监督管理，做到了把成本费用控制贯穿于公司生产经营全过程，让成本控制、节约的观念成为每个员工的自觉行动，促使每个员工都从点滴做起，为公司节约每度电、每吨水、每方天然气。

2017年11月8日，公司举行首批产品出口马来西亚发货仪式

在设备维护自主化工作中，以解决沥青泵、斗提等泄漏老大难问题为突破口，建立设备动静密封点台帐，编排治理进度计划表，治理动静密封点40处、完善设备设施20处，跑冒滴漏得到有效遏制，生产设备平稳运行，无生产链中断事件，设备定维、定修计划执行率100%，设备故障率从启动之初的1.2%下降至0.05%。以细化设备点检为基础，强化运行人员对设备的检查、保养、维修，完成了炭块自动包装线设备安装、调试，解决了包装效率低、安全隐患大、堆垛天车占用时间长的问题；完成了余热锅炉3台省煤器更换，一次性投运成功，消除了频繁爆管的隐患；煅烧3台回转窑完成了大修，检修周期1个月，比前期压缩工期半个月以上，实现了设备管理“维修转维护、突发转计划”的转变。在5S现场管理活动中，运用色彩管理、定置管理，使现场规范、标准、统一，采取任务分片、责任到人的方法，将现场物品定位、定量，使清扫清洁工作逐步日常化、定置化、规范化，现场面貌焕然一新，厂内环境达到了国家清洁生产企业水平。

凝心聚力，争先创优，激发工作热情

为了提高广大干部员工的凝聚力，发挥工会组织的堡垒和中心作用，以强化工会基础工作、强化工人工作作风建设为抓手，以强化基础建设和细化工作落实为突破口，积极发挥工会组织里的广大党员、团员的模范先锋作用，积极推进创先争优活动，融入中心，特色鲜明，扎实有效。生产车间以提质降本和降耗增效为核心，紧紧围绕各车间生产中心任务和经济技术指标开展活动，创建“创新创效型”一线车间和先进班组；部门、班组以提高管理效率与增强服务意识为核心，加强队伍建设，创建“管理服务型”团队；广大员工在创先争优活动中立足岗位、积极奉献，在提产、扩能、增效等活动中献计献策、勇于实践，在“急、难、险、重、新”任务面前，彰显优秀员工和管理干部挺身而出、冲锋在前的先锋模范作用。

嘉力亚注重把握正确的舆论导向，积极开展“以人为本，以厂为荣”宣传教育活动，经常向员工公布公司所取得的成绩及荣誉，既扩大了企业的影响力，又增强了员工的自豪感，从而营造出积极向上、负重奋进的工作氛围。

同时，该公司经常性开展员工关爱活动，慰问困难员工、夏季送清凉、冬天送温暖、员工生病探望、重大疾病捐款、传统节日送礼品、员工集体生日会、红白喜事走访等，让员工感受大家庭的温暖；组织员工拔河比赛、趣味竞赛、户外活动、周边景区旅游等文化体育活动，既提高了员工的技能素质，又活跃了文化生活，企业凝聚力、向心力、战斗力空前增强。

攻坚克难，以质取胜，快速提升质量

断块、裂纹、掉渣现象是困扰阳极质量的一个老大难问题，也是业内质量工作的重中之重，嘉力亚将此作为提升效益的突破口，既是公司领导的要求，也是230名职工的期盼。公司班子成员高度重视质量管理，组织专班人员对生产工艺、操作规程、作业流程、制度标准、应急预案、劳动纪律等进行集中梳理、建立健全、修订完善，形成了一整套完善的管理标准体系。

同时，优化工艺管理，全体技术骨干改变旧的思维模式，运用“6S”管理理念进行全新的分析，生产总监高峰、生产部经理刘六中带领技术骨干一起分析研究，诊断生产过程中存在的问题，确定一些重点改善项目，制定具体改善活动，排出工作计划实施表，明确目标责任，每周落实项目改善工作完成情况。优化煅烧工艺，石油焦投料量提升至8.22吨/小时；煅后焦振实密度提高到0.86g/cm³；配入残极和外购煅后焦，熟块体积密度提高到1.55g/cm³；优化成型配方，解决表面大颗粒填积问题，确保阳极外观得到改善；调整焙烧移炉周期，延长保温时间，提升了阳极抗氧化性；加强质量过程管控，安排质检员监督操作过程质量，严格落实工艺标准，同时大修火道墙26道，通过管控焙烧过程质量，氧化、裂纹炭块逐渐减少。经过强力推进，长期困扰公司的阳极裂纹、掉渣问题得到有效解决，受到了客户的好评，广大干部员工走出阴影，信心得到大幅提升。

为稳定和提高阳极质量，给电解生产提供高质量的“心脏”，公司班子借力运营转型活动开展得有声有色，通过每周1次内部培训，邀请专家来厂讲课、指导，选派骨干赴广东佛山及马来西亚等地与客户进行交流学习，大大提高了工人的生产操作技术和管理员的管理水平，为产品质量大幅度提高提供了支持、保障。通过严把原料进货关、完善工艺管理制度、规范操作标准、严格控制重点工序的关键指标，使产品质量得到大幅提升，阳极综合合格率99.85%，创历史新高，在业内处于领先水平。

打破常规，深挖潜力，全面提高产量

如何利用现有设备技术，突破固有的生产能力，提高生产能力，是公司管理团队思考的另外一个问题。以超常规的思维模式，大胆探索，深挖潜力，从小改小革入手，开展技术创新，优化工艺参数，现场试验，优化焙烧曲线，经过反复论证和实验，调整升温曲线，提高了产量，增产10%，为提升经济效益创造了较好的基础。

2019年2月11日，县领导周代惠、庞波等一行深入嘉力亚调研指导工作

加快回转窑余热发电并网工程建设进度，2019年1月竣工投运后，不仅解决了生产过程中产生的大量余热不能可靠释放的安全、环保问题，也使热能得到充分有效利用，从而推动生产能力提升，实现满负荷生产，阳极年产量可由16万吨提升至18万吨，年发电量可达6720万度。为了进一步提高产能，从改良运行管理模式入手，优化工艺控制标准，通过对回转窑运行曲线的优化，加强配料和调温作业模式，提升了煅后焦产量。通过强化成型车间设备管理，以责任承包为基础，提高关键设备的产能，产量提高20%。焙烧车间打破常规，采用新的装炉、焙烧及冷却方式，对炭块的形状进行小范围调整，对多功能天车夹具等设备实施局部改造等措施，使焙烧产量提高20%。通过一系列的改进，全公司产量得到全面提高，2018年产量比2017年提高10多万吨，实现了生产产值大幅增长，获得了常德市2018年度“增长卓越奖”。

群策群力，开源节流，实现降本增效

面对日益严峻的市场形势，如何克服原材料价格上涨、维修费用增加等不利因素，是公司走出困境、求生存谋发展的关键。该公司围绕节能降耗、开源节流、降本增效，通过运用财务分析，梳理诊断问题，查找影响要因，制订一系列有针对性的改进措施和改善项目。

将成本管控作为工作重点，根据公司生产经营计划，制定降本增效方案，降低原材料、人工、折旧、水电等消耗，争取将各项单耗指标保持到最优状态，降低采购成本、控制库存，保证成本预算目标实现。加强仓库、计量管理，增强物资计划的精准性，进行大修物资库存精细化管理。对石油焦、沥青水分和磅差进行系统分析，严控磅差造成的损失，确保汽车衡、轨道衡设备运行正常，保证数据的准确性。完善、规范现代化的财务管理体系，加强费用支出管控，杜绝各种不规范支出，杜绝浪费行为。

及时掌握市场信息，注重市场趋势研判。对石油焦、沥青等大宗物资，加强与供方联系，在满足生产的情况下，科学合理把握好采购时机，切实踏准市价调整节奏，合理安排采购计划和资金。每周召集生产、财务、采购部门负责人共同研究市场变化情况，结合生产需要和库存情况，及时调整采购品种、数量、运输、到货及付款周期，切实降低采购成本和物流成本。按可比口径，节约采购资金500多万元。

优化工艺调整，降低生产成本。结合生产工艺，优化石油焦配比和投料量，进一步提升煅后焦实收率，保持余热发电满负荷运行，多发电、多上网。调整工艺参数，规范炉面操作，降低沥青单耗、天然气单耗，改善炭块表面质量。将各项指标达成与业绩挂钩，真正落实成本管控，强化财务监督考核。各项主要指标不断优化，预焙块成本得到大幅降低。同时，开展“变废为宝，点滴节约”活动。车间以业绩看板为阵地，开展节能降耗“比比看”，量化指标与车间、班组、岗位绩效挂钩，推行KPI绩效月度考核，各单位之间引入竞争，奖优罚劣，多劳多得，形成你追我赶的良好氛围。在预防原料氧化的问题上，之前填充焦出现50%-60%的氧化，只能当废物处理掉，浪费较大，通过在员工中开展合理化建议征集活动，采取了3个办法预防氧化，一是焙烧时装窑层层扎紧，不能进入空气；二是在表面或者空隙放细粉，人为充实料间距；三是填充焦不靠墙，并用竹片隔开，防止氧化的效果显著。由于大家群策群力，想出了好办法，降低了原料氧化，提升了原料利用率。

曹市长深入公司调研

新的一年，嘉力亚公司既面临新的挑战，也有新的机遇，将努力保持满负荷生产，争取多产、多销、多出口，计划出口阳极18万吨，实现营收10亿元，创汇约1.5亿美元，缴税2000万元。当前，虽然市场形势不太好，发展速度放缓，加上原料、销售市场“两头在外”，运输成本压力较大，行业竞争更加激烈，但嘉力亚公司坚信，桃源经济发展潜力巨大，有县委、县政府的坚强领导，有各相关部门的大力支持，有公司全体员工的共同努力，一定有信心、有决心创造更好的业绩，为常德及桃源经济社会发展贡献更大力量！

2019年3月17日完稿