花了钱却超标?活性炭市场正在“劣币驱逐良币”
YOUR LOGO
花了钱却超标？
活性炭市场正在“劣币驱逐良币”
在挥发性有机物（VOCs）治理领域，活性炭吸附工艺凭借成本可控、设备简单、适用性广等特性，成为化工、印刷、涂装、家具制造等涉气行业的主流选择。据生态环境部统计，全国超60%的涉VOCs企业采用该工艺，其应用场景覆盖喷涂线废气处理、印刷车间异味吸附、化工储罐呼吸气治理等多个领域。
然而，看似成熟的技术背后，却隐藏着令人忧心的乱象——劣质活性炭充斥市场、填充量严重缩水、更换周期随意拖延，三大顽疾正在拖垮VOCs治理效能，形成“企业违法风险高、监管资源浪费多、环境隐患突出”的多重困局。
01活性炭市场的
“劣币驱逐良币”
在江苏省某家具厂，企业主李先生最近收到了一张20万元的罚单，原因是废气排放超标。让他委屈的是，自己明明“花了钱”购买活性炭，为什么还会超标？原来，他采购的蜂窝活性炭碘值仅550mg/g，远低于标准要求的650mg/g，吸附效率不足50%。
类似案例不在少数。据行业调研，中小城市涉气企业使用劣质活性炭的比例超过40% 。部分厂家使用煤矸石、劣质煤等原料生产蜂窝炭，碘值仅500-600mg/g，成本较标准品低30%-50%，但吸附效率大打折扣。
活性炭的吸附性能与其碘值直接相关，按照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 2026-2013），用于VOCs治理的颗粒活性炭碘值需≥800mg/g，蜂窝活性炭需≥650mg/g。然而，上游原材料把控缺失、中游生产标准模糊、下游验收环节检测缺位，形成了“劣炭驱逐良炭”的恶性循环。
02 三大顽疾：谁在拖
垮VOCs治理效能？
顽疾一
以次充好，
劣质炭横行市场
市场上存在大量“非标炭”，这些产品不仅碘值不达标，有的甚至是活性炭的半成品“炭化料”冒充。炭化料只有经过“活化”过程才能成为真正的活性炭，而活化过程正是制造孔隙结构的关键步骤。
炭化料由于没有进行活化造孔，几乎没有任何吸附性能，表面相对光洁，颜色发白，略有金属光泽，手感较硬，重量也重许多。还有相当一部分假冒活性炭采用劣质原料掺硅藻土烧制，碳含量极低，大部分为无活性的物质。
顽疾二
偷工减料，填
充量严重不足
活性炭吸附装置的处理效率与装填量直接挂钩，设计规范要求装填量需根据废气风量、浓度及活性炭动态吸附量精准计算。
然而，部分企业为降低初期投资，随意削减装填量。某家具厂将设计装填量5吨的活性炭箱减至3吨，吸附面积缩水40%，导致废气在装置内的停留时间从规范要求的2秒缩短至1.2秒，VOCs穿透率从10%飙升至35%，最终排放浓度超标3倍。
检测数据显示，装填量不足的企业中，超70%存在排放超标的风险。
顽疾三
更换滞后，饱和
炭成“二次污染源”
活性炭吸附饱和后若不及时更换，将成为VOCs的“储存器”，在高温、高湿环境下释放污染物，造成二次污染。
企业更换活性炭的周期普遍存在“两极化”问题：许多企业超过6个月未更换活性炭，部分甚至全年不换。某化工企业因活性炭饱和后未及时更换，导致吸附装置出口VOCs浓度反超进口浓度，废气直排造成周边异味投诉，被勒令停产整改并处罚50万元。
03 代价沉重：超标
排放背后的多重损失
这些活性炭使用乱象带来的后果，远超企业想象。
环境代价触目惊心。 某化工园区多家企业因装填量缩水，导致区域级VOCs浓度异常升高，触发臭氧污染预警，被迫启动应急停产措施，造成直接经济损失超千万元。
企业风险持续累积。 除面临高额罚款外，超标排放还可能引发停产整治、声誉损失，甚至环境公益诉讼。那家因劣质炭被罚20万元的印刷企业，最终不仅支付了罚款，还因停产整顿损失了近百万元订单。
监管资源大量浪费。 部分地区采取“统一3个月换炭”的简单化要求，忽视不同企业废气浓度、工况时长的差异。某低浓度废气排放的印刷企业被迫每3个月更换活性炭，实际活性炭利用率不足30%，年浪费耗材成本超10万元。
04 破局之道：政策
加码倒逼行业规范
面对“劣币驱逐良币”的市场困局，政策层面正在发力。
2025年4月25日，江苏省地方标准《废活性炭综合利用污染控制技术规范》（DB32/T 5088-2025）正式实施。这是全国首个废活性炭综合利用行业污染控制标准，规定了VOCs治理过程产生的废活性炭使用热再生技术综合利用过程的污染控制。
标准创新提出企业应配备模拟再生实验设备并对入厂废活性炭进行模拟再生实验；规定了再生活性炭中有毒物质汞、铅、镉、铍、镍、锡、砷、铬及氟化物等九项指标的限值要求；明确再生活性炭只能用于VOCs治理过程。
标准编制说明中一针见血地指出：部分企业未科学设置入厂标准，污染防治措施不到位，行业内存在 “劣币驱逐良币”的逆淘汰现象。再生产品管理标准的缺失导致再生活性炭产品品相参差不齐，部分碘吸附值低的劣质活性炭以再生名义回流市场。
05 出路何在：技术
赋能破解活性炭困局
面对上述多重困境，亟需先进技术手段破解活性炭吸附工艺的监管与治理瓶颈。
一些创新企业已开始探索解决方案。例如，有企业开发的VOCs活性炭低效预警系统，通过在活性炭吸附装置的进气口与出气口部署高精度监测设备，实时捕捉废气进出装置时的VOCs浓度变化，同时安装压力与温度传感器，对吸附过程关键参数展开全方位监测。
这种系统内置“一企一策”活性炭低效预警分析模型，依据实时采集的多维度数据，动态计算活性炭净化效率，并与行业基准值进行不间断对比，一旦净化效率低于设定阈值，迅速生成效能异常报告。
也有企业探索废活性炭集中再生“绿岛模式”，使活性炭使用寿命延长3倍，企业再生成本降低30%左右，真正实现“让每克活性炭创造3倍价值”。通过数据驱动，构建废活性炭“使用-感知+检测-更换-运输-再生-回用”的全生命周期数智服务体系。
06 未来展望：行业
整合与技术创新并行
展望未来，中国活性炭行业正处于结构升级的关键期。
从市场规模看，2024年我国活性炭产量为107.67万吨，需求量为80.8万吨，市场规模约98.82亿元。随着环保政策持续加码，预计2028年我国活性炭产量、需求量将分别达到125.5万吨、96.6万吨。
从竞争格局看，目前行业呈现“大市场、小企业”的格局，市场分散但集中度有望提升。头部企业凭借规模、技术和资本优势占据中高端市场，大量中小厂商竞争激烈。随着环保成本上升和竞争加剧，缺乏技术和规模优势的小企业将逐步被市场淘汰或被头部企业并购。
从发展趋势看，技术创新和产品升级将成为未来活性炭行业发展的核心驱动力。制备工艺的优化和功能化改性是企业提升竞争力的关键。针对特定污染物的定制化、功能化活性炭将成为研发和利润的核心增长点。同时，推动绿色可持续发展，通过废活性炭回收再利用、工业废弃物资源化利用，行业将逐步向循环经济模式转型。
07 建议与警示：别再
让活性炭成为“摆设”
对企业而言，选择合格的活性炭产品是VOCs治理的底线要求。以下几点值得重视：
一要看指标。 活性炭常用吸附指标包括碘吸附值、四氯化碳吸附值、亚甲蓝吸附值，数值越高吸附能力越强。用于VOCs治理的颗粒活性炭碘值需≥800mg/g，蜂窝活性炭需≥650mg/g。
二要看包装。 活性炭应密封包装，防止在空气中吸附有机大分子物质而降低性能。购买时注意生产日期和包装完整性。
三要简单测试。 将活性炭投入水中，若能产生细密气泡且持续时间长，说明孔隙发达、吸附性好。脱色实验也可直观反映吸附效率。
警惕假冒产品：真正的活性炭手感较轻，同体积下重量较轻者为优。颜色发白、手感较重、敲击有陶瓷声音的产品可能是劣质品或炭化料。
活性炭看似简单，却是VOCs治理的重要防线。花了钱却超标，是市场失灵的悲哀，更是监管与认知缺位的代价。随着政策标准日益完善、技术创新不断突破、行业整合加速推进，“劣币驱逐良币”的乱象终将得到遏制。
毕竟，环保不是摆设，活性炭更不该成为形式主义的牺牲品。
评论