射线计算机辅助成像检测(CR)技术交流会报告摘要

主办单位

中国特种设备安全与节能促进会

协办单位

江苏迪业检测科技有限公司

关于举办射线计算机辅助成像检测（CR） 技术交流会的通知

南昌航空大学 

教授 邬冠华

计算机放射成像（Computed Radiography，CR）是以影像板（IP）取代传统胶片，通过激光扫描捕获X射线信息并转换为数字图像的技术。讲座简述射线CR检测历史，射线穿透物质强度衰减原理，IP板结构和记录射线强度原理，CR激光扫描仪工作原理，CR检测工艺设计，检测关键控制参数、CR图像处理方法及规则，CR检测与常规射线及射线DR的异同，射线数字成像技术在航空、航天的应用，CR技术与人工智能、大数据结合，向自动化、智能化方发展方向。

中国特种设备检测研究院 

研究员 梁丽红

射线计算机辅助成像检测（CR）技术自问世以来，经历了多个重要阶段的技术革新与完善。从最初的实验性应用到如今的成熟体系，其发展历程不仅反映了科技进步的巨大推动力，也体现了无损检测影像领域对高精度、高效率诊断工具的迫切需求。在这一过程中，相关国内外标准的制定为技术的规范化和推广奠定了坚实基础，确保了不同设备之间的兼容性和数据的一致性。这些标准涵盖了图像质量、数据存储格式以及安全性等多个关键方面，进一步推动了行业的健康发展。

湖北三江航天江北机械工程有限公司 

研究员 王晓勇

X射线检测技术于二十世纪初期在工业领域得以应用，经过一百多年的发展，已形成了完备的理论体系和应用标准体系。二十世纪中后期，X射线检测技术由常规胶片照相检测发展为数字射线检测（CR、DR和和CT等）。二十一世纪初期，我国引进了计算机射线照相（CR）检测技术；目前，已在工业各领域已得以广泛应用，标准体系与国外同步发展；近年来，CR检测装备首次实现了全国产化，后续将为我国制造业高质量发展提供助力。

中广核工程有限公司 

正高级工程师 朱从斌

针对热交换器管子-管板焊缝传统胶片法检测效率低、成本高、缺陷识别困难等问题，提出了采用CR检测技术的替代方案。通过对比分析CR与胶片法在成像原理、检测效率、成本控制、图像宽容度等方面的差异，结合实际工艺验证，设计了灵敏度鉴定试样并开展多项试验。验证CR技术可替代胶片法用于产品检测，具有推广应用价值。

兰州理工大学

 教授 孙忠诚

本PPT围绕工业射线检测多智能体系统展开，梳理了射线检测从1895年物理发现到2025+智能化的发展历程，对比了传统、数字、智能三代检测模式的差异，指出当前检测流程存在的人工依赖等隐性摩擦。重点阐述了射线检测智能体体系的构建，涵盖数字人知识结构与工作模式，以及检测对象分析、方法选择、缺陷识别等十大智能体的核心职责与流程闭环，结合数字孪生、仿真技术实现检测全流程智能决策，推动行业从人工经验驱动向智能化、自动化的跨越。

中国特种设备检测研究院 

高级工程师 潘强华

依据NB/T47013.14、GB/T21356等相关标准，采用定量与定性相结合的检测方法，对CR系统性能参数开展测试评价，实现对CR系统关键技术参数进行质量评估。首先对IP系统辅助开展几何畸变、IP擦除彻底性、模糊和闪烁、退化等等关键特性，采用线对卡、低对比度模体等专用工具测试评价以图像质量为核心维度，重点对基本空间分辨率（通过MTF调制传递函数量化，明确系统最小可分辨细节能力）、对比灵敏度（借助CNR对比度噪声比评估，保障微小密度差异的识别精度）、归一化信噪比（SNR）及不清晰度等，实现图像质量的综合评价。

中国航天科工集团三院无损检测中心 

研究员级高工 王广坤

本篇技术交流内容主要基于X射线计算机CR检测技术实验结果，阐述了CR检测基础理论中一些主要的基本参数概念的含义，及其与CR检测图像相关技术指标之间的实验函数关系，为CR检测技术的应用提供了可遵循的指导。该实验分析还针对一些典型的缺陷试块试样，比对分析了缺陷CR检测图像与X射线照相底片影像（扫描成图像后）之间的相同点和差异点，揭示了二者之间的一一对应关系。

核工业工程研究设计有限公司 

研究员级高工 杨会敏

随着数字成像技术的发展，数字射线检测技术在工业无损检测中逐渐得到应用。本文以核级小径管对接焊缝为研究对象，系统对比了DR,CR与胶片照相检测技术在灵敏度，分辨率，对比度，归一化信噪比及缺陷检出能力等方面的性能，研究结果表明，在采NB/T47013标准已级检测二艺的条件下， DR和CR技术可完全等效于核级管道焊缝胶片照相检测技术，满足NB/T20003标准的检测要求。同时，讨论了数字射线检测技术的推广应用思路，为效字成像技术在核电领域的推广应用提供了支撑。

天津市特种设备监督检验技术研究院 

正高级工程师 刘怿欢

随着TSG 31-2025《工业管道安全技术规范》与GB/T 20801.1-2025《压力管道规范 工业管道》分别于2026年1月及5月正式实施，压力管道射线检测迎来了全面数字化转型的关键节点。新规程针对特种设备安全监管的新需求，要求实现射线底片数字化永久存档及检测全过程可追溯。本报告面对新规程要求，系统梳理当前主流的传统胶片+底片扫描、CR（计算机辅助成像）及DR（射线数字成像）三种数字化技术路径。通过对比分析其技术原理、资源门槛、适用场景、质控要点及合规性，结合压力管道自身特性和现场检测的复杂特征，提出了三种路径的混合实施策略。重点剖析数字化过程中的检测技术要求、图像质量控制、数据双备份、权限分级管理及全生命周期追溯等核心要素。射线检测数字化不仅是满足法规刚性的必要举措，更是提升缺陷检出率、优化检测效率、保障数据安全及降低安全风险的核心技术措施。压力管道无损检测将向标准化存档、智能化评定、一体化监管及数字孪生融合方向演进，为构建压力管道全生命周期安全管理体系提供坚实的技术支撑。

广东火炬检测有限公司 

高级工程师 李亚军

本文概述了CR技术的应用基础和NB/T47013.14的核心要求，针对染整设备的特点，制定了符合CR技术规范要求的工艺，提出了工艺优化措施。提出了图像数据存储建议，有益于使用方存储设备选型与配置。以某染整设备制造公司实际应用为例，阐述了CR技术应用相比胶片技术极具性价比的优势。

查特深冷工程系统（常州）有限公司 

工程师 盛佩军

CR和DR技术具有图像质量高、动态范围大、绿色环保，数据易于存储和传输等共性的优势；同时，由于成像原理的不同，也有各自的优点和局限性。所以要根据不同的目的、不同的检测对象，以及不同的现场工况条件等前提条件，选择各自最合适的方法，否则很有可能造成达不到预期的效果。

本文基于CR和DR的技术特点，结合多个实际应用场景，分析了各自的适用性。希望借此能提供一些有价值的参考，扬长避短，最大限度地发挥新技术的优势。

上海市特种设备监督检验技术研究院有限公司 

高级工程师 陈乐

检测系统长期稳定性评价是CR检测质量管控的核心，可规避设备性能衰减引发的检测误判、漏检，也是设备全生命周期管理与检测标准化的硬性要求。报告围绕CR检测基础成像质量、扫描仪运行状态、成像板性能三大维度，明确空间分辨力、归一化信噪比、几何畸变等关键指标阈值与测试方法，规范CR像质计、测试板的使用要求，同时确定测试周期、结果记录与不合格处置流程，为CR系统稳定运行提供技术支撑，进一步保证检测结果的准确性、重复性与可靠性。

苏州天河中电电力工程技术有限公司 

高级工程师 罗杰

本报告围绕核电厂场景，开展了基于CR检测技术的专项技术研究。针对核电厂典型管道焊缝，系统实施CR检测，结果表明，CR检测技术能够满足相关标准规范要求。研究团队重点围绕数字射线图像的后处理、数据加密、缺陷智能识别等关键环节开展技术攻关，显著提升了核级射线图像的缺陷识别准确率。目前，该射线图像缺陷智能检测模型已成功应用于核电厂，为核电厂的在役检测提供了可靠的技术支撑。

东方电气集团东方锅炉股份有限公司 

高级工程师 石爱玲

CR技术作为一种新型的射线检测技术，利用IP成像板代替胶片，具有较高灵敏度和成像质量的检测优势，不仅可以降低对环境的污染、提高检测效率，而且检测记录方便保存、重复性高，目前已成为一种被普遍接受的、新的射线检测方法。本报告通过试验确定影响CR检测系统因素，与胶片检测缺陷检测率的对比，确定最优检测参数，保证焊缝缺陷检出能力，推动CR检测在产品的有效应用，提升公司检测的数字化水平。

中国船舶集团有限公司第十一研究所 

高级工程师 黄凯华

报告聚焦船舶管道焊缝传统胶片检测成本高、数字化追溯困难等痛点，开展了船舶管道焊缝CR数字化射线检测工艺开发与应用，以ISO 17636-2 B级为核心指标，完成对比度、不清晰度、归一化信噪比等关键指标验证，适配近200种船舶管路规格，攻克大厚度管件曝光耗时、薄壁管件图像分辨率不足等难题。经工艺优化与船级社现场见证，成为船舶行业唯一获BV、DNV、LR、CCS 等主流船级社全面认可的数字化检测技术，凭借精准高效、绿色无废液的优势，已在大型集装箱船管道焊缝检测中实现规模化应用。

徐州东方工程检测有限责任公司 

高级工程师 曹健

报告通过长输管道对CR技术的需求分析，首先结合CR技术的特点分析了CR技术在长输管道工程中应用的可行性，并通过CR与DR及RT在管道站场和中小直径管道线路焊口检测的对比试验，对CR技术在质量、工效、成本等方面进行了详细分析，明确了CR技术在成像质量上等于或优于DR及RT技术、在工效上高于DR、检测周期较RT大大缩短、检测成本小于DR和RT的特点，并提出了CR在长输管道工程中应用的注意事项。

阿塔米智能装备（北京）有限公司 

高级工程师 樊中菲

本研究针对计算机射线成像（CR）中成像板（IP）的长期稳定性问题，设计了一项对照实验，旨在定量评估两种核心使用疲劳因素——累计曝光时间与累计读取扫描次数——对IP板关键成像性能的影响。实验通过分组控制变量，模拟不同疲劳路径，系统监测IP板灵敏度、本底噪声及信号均匀性等参数的变化规律。研究目的旨在建立疲劳效应与性能衰退之间的量化模型，为制定科学的IP板使用周期、校准间隔及报废标准提供直接数据支撑，提升工CR检测的可靠性与经济性。

一重集团大连核电石化有限公司 

工程师 孙洪敏

热壁加氢反应器作为石油化工行业高温、高压、强腐蚀环境下的核心承压设备，其焊接接头缺陷检测直接关系到装置运行安全与产业链稳定。传统射线检测技术存在成像数字化程度低、数据追溯难、检测效率不足等痛点，而高能射线CR检测技术凭借“射线穿透-数字成像-智能分析”的全流程数字化特性，已成为无损检测领域未来发展趋势。本报告聚焦高能射线在数字领域的应用核心，结合行业实践与技术发展趋势，推进《热壁加氢反应器高能射线计算机射线照相检测技术要求》团体标准的制定，既是对该数字化技术的规范化梳理，也是行业对高效、精准检测需求的响应。

宁波市劳动安全技术服务有限公司 

工程师 黄小江

CR检测技术凭借无损、高效的核心优势，在在役管道安全运维中发挥关键作用。针对带隔热层压力管道，其无需拆除隔热层即可完成检测，大幅降低停工损失与运维成本，精准定位内部缺陷；在夹套管检测中，可穿透外层管实现内管缺陷的可视化识别，突破常规检测方法难以检测、易漏检的技术盲区；对于管道母材腐蚀，可定量评估腐蚀深度、面积及减薄程度，为管道剩余寿命评价、维修更换决策及安全运行提供可靠数据支撑，有效提升在役管道的完整性管理水平与本质安全。

南京金陵检测工程有限公司 

工程师 周志源

本报告旨在对比分析CR与柔性DR检测技术在不同应用场景中的表现。通过对两种技术的成像原理、检测效率、图像质量以及适应性进行详细探讨，明确了各自的优势与局限性。测试结果表明，两种技术各有侧重，其选择需结合实际需求和环境因素综合考量。此外，报告还对CR检测技术未来发展提出了展望，以期为相关领域的技术应用提供参考依据。

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