算账经营在营销丨让“必耗项”变为“可优化项”
算账经营在营销
极致效率 极致效益
编者按：面对当前严峻市场形势，营销中心（宝钢国际）积极践行“算账经营”的核心理念，坚持以市场和用户为中心，全力推动推进基地、产线、产销、物流等关键环节的协同合作。以销定产，追求股份公司整体效益最大化，合理配置订单，发挥各基地生产效率；以销促改，倒逼相关部门成本、质量、效率改进。为深入挖掘并展示先进典型和优秀案例，我们特别开设了“算账经营在营销”专栏，旨在树立算账经营的最佳实践标杆，营造“人人争创最佳实践，人人争当最佳实践者”的积极氛围，进一步激发全体员工的积极性和创造力，共同推动公司的高质量发展。
乳化液温度一定要靠蒸汽吗？
在一次轧机车间的专题讨论会上，常熟宝升技术团队负责人刘步培抛出了这个问题。
这并非一时兴起的疑问，而是源于长期观察后的深思。作为轧制过程中的关键介质，乳化液的温度直接影响板形稳定与产品质量。多年来，车间一直依赖蒸汽对其进行加热保温。蒸汽的背后，是锅炉持续消耗的天然气，这笔成本，像许多“习惯性消耗”一样，被默认、被接受，却很少被单独“算清”。
算清一笔气账：被忽视的“隐性大头”
在区域工程师徐世坤的组织下，团队对轧机能源使用情况进行了系统梳理。数据不会说谎：仅乳化液蒸汽加热一项，每月天然气消耗就占公司总用量的10%左右。
“不是不能降，而是过去没细算。”刘步培的判断直指问题核心。这并非一个技术难题，而是一个管理盲区。他意识到，与其在现有模式下做“加减法”，不如从源头思考：有没有可能，彻底摆脱对蒸汽的依赖？
抓住关键一招：用“过程热”替代“外供热”
目标明确，路径何在？团队没有急于求成，而是沉下心来，对乳化液温控逻辑进行重构。
通过现场跟踪与数据分析，他们发现了一个被忽视的事实：轧制过程本身就在持续产生热量。然而，由于循环效率不足、控制策略粗放，这部分宝贵的“过程热”未能被有效利用，大量散失在空气中。
症结找准，攻关路径随之清晰： 优化循环系统，缩短路径、减少热损失，提高换热效率，让“过程热”能够被充分回收。重建控制逻辑，以过程余热为主，动态调节温度区间，实现系统的自我平衡。
在多轮调试和验证中，团队结合乳化液参数调整，反复对比轧制曲线、温度时控记录，修正控制参数。他们从现场运行稳定性出发，把关每一次调整节奏，确保“不影响质量、不扰动生产”。
最终，乳化液温度实现了稳定的自维持，蒸汽系统顺利退出了历史舞台。
三笔账一起算：不止是省气
改造完成后，最直观的是成本变化：每月减少天然气费用约2.6万元，年节约成本约31万元。
但更有价值的，是另外两笔“延伸账”：设备账，锅炉负荷下降，运行频次减少，维护压力同步降低。 效率账，温控更加平稳，减少了波动对轧制节奏和产品质量的影响。
“以前是靠蒸汽‘兜底’，现在是系统自己‘稳住’。”一线操作人员的评价，朴素而精准地概括了这场变革的意义。
目前，相关经验已具备推广条件。团队并未止步于此，他们正进一步梳理产线中的其他能耗环节，持续挖掘那些“可替代、可重构”的降本空间。这种从“被动接受”到“主动求变”的思维转变，或许比节省下的31万元更具价值。
算账经营有话说
算账经营，不只是把成本算清，更是一次对生产逻辑的再审视、再重构。这次乳化液温控优化，让我们从“依赖外部供给”转向“挖掘系统潜力”，也更加坚定了一个判断：一切成本皆可降。只有把每一项消耗放进全流程中去审视，用系统思维重构路径，才能在降本与提效之间找到更优解，真正把“干工作”转变为“做经营”。
来源：常熟宝升
编辑：张敬东
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