市场监督管理局抽查食品企业现场检查要点汇总
影响食品安全卫生的环境因素包括化工厂、水泥厂、医院、养殖场和污染水源。厂区布局需平面图规划，确保生产与生活区隔离，避免非食品产品污染。厂区卫生管理涉及路面、地面清洁，卫生间卫生，鼠虫滋生地控制及防鼠防虫措施，以及废水废料的排放处理。
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从业人员健康管理制度
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从业人员培训考核管理制度
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卫生管理制度
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供应商审核管理规程
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采购管理制度
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销售管理制度
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不合格品管理制度
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不安全产品召回制度
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消费者投诉处理制度
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食品安全应急预案
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食品安全风险监测和评估信息制度
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聘用合同
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从业人员健康管理台账
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从业人员培训纪录。
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委托加工备案记录
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合格供应商名录
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采购合同
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销售台帐、发货记录
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产品有关标准
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消费者投诉记录
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不合格品处理记录
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不安全产品召回记录
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产品安全事故记录
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风险信息收集记录
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卫生检查记录
管理制度需有效执行，非仅为检查；掌握生产和产品核心信息，如主产品、原料价格、售价等，以识别问题。
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原辅料库管理制度
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进货查验制度
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卫生管理制度
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危化品管理制度
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原料索证索票记录
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原料进货验收记录
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原料进出库记录
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环境控制记录
储存管理要点：区分生熟品存放，防污染串味，保持卫生通风，规范堆垛标识，处理过期变质品。对需温湿度控制的产品，配备显示装置和计量标识。保持物品与墙地距离，设置防霉防鼠措施。
- 原料和供应商：需有名录、验收记录、备案（必要时）。原料及辅料应有卫生证明、检疫证、验收标、进厂验记和抽样检验报告/记录，保质期管理，以及农兽药残留和有害物质控制。 食品添加剂：需有名录和卫生合格证明，符合国内外规定。 成品或半成品原料控制：控制原料来源。 进口原料控制：需输出国卫生证书、原产地证书、CIQ进境检验检疫证书，且来自CNCA注册的国外生产企业。
- 有毒物品管理：涵盖购买、领用、配制、污染控制和使用记录。存放需规范方法、管理及标识。验收时检查成分、来源和批准证明。使用时进行人员培训、现场操作和污染控制，记录食品及包装物料的污染情况。实验室使用需遵循购买、验收、领用、存放、配制和污染控制流程，并记录使用情况。
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仓库内原辅料储存环境需符合要求，要有防鼠防蝇设施，墙面无霉变，无蚊蝇等；
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有储存条件要求的原料必须按照规定贮存条件存储，要有温湿度计，冷库温度需要达到要求；
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原料要离地10cm以上，离墙20cm以上；
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原料仓库内不得有过期原料；
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不得将生产用原料或与有毒有害物质一起存放；
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食品生产用食品添加剂要有专人专柜保存；
- 原料标签须合规，保密原料需目录；化学危险品须遵守安全管理规定；仓库内不得存放非生产物品。
- 原料仓库问题：混放原料与半成品/成品，未按规定堆放；使用过期、腐烂变质、未经检疫或病死的原料，及非食用性原辅材料；进口原料缺中文标签；保密用代号代替原料名称，无对应产品目录；索证不全，未验证，资料更新不及时，证照过期。
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原料进货记录不真实、不完整。
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卫生管理制度
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消毒液更换记录
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更衣室清洁记录
更衣室：布局合理，与卫生间和淋浴室相连，确保清洁卫生，并评估对车间污染的风险。私人物品与工作服分开存放。 卫生间：门、窗朝向合理，配备洗手、消毒、干手设施，有排气通风和防蝇虫措施，无卫生遗留问题。 个人卫生：遵循更衣、穿戴、洗手、消毒、干手和鞋靴消毒流程。 工作服与帽：定期清洗、消毒，并及时发放和更换。 区域区分：根据卫生要求不同，区分不同颜色或标志的工作服。 洗手设施：合理设置位置和数量，配备清洁消毒和干手设备或用品，水龙头为非手动开关。 鞋靴消毒：具备结构和功能齐全的消毒设施。 消毒剂：正确配置、使用和保管。 遵循正确的洗手及更衣顺序。
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洗手更衣设施要正常使用，配备洗手液、消毒液、干手设施；
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消毒液的配置和更换要按照使用说明和制度要求；
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放入更衣柜的工作服应定期清洗消毒。采用挂钩放置工作服的应在更衣室恰当位置安装紫外线灯进行消毒；
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根据审查细则要求，部分企业必须具备二次更衣要求。
企业若将更衣室仅作为核查要求，通过后闲置或改用，一旦发现，将视为未保持发证条件，需停产整改。
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生产过程控制制度
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设备管理制度
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卫生管理制度
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消毒管理规程
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生产操作规程
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车间及设备布局图
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车间供排水管道图
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生产记录
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关键控制点记录
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设备设施维护保养记录
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设备清洗消毒记录
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人员健康检查记录
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物料、包材灭菌记录
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车间清洁消毒记录
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温湿度记录
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虫害鼠害检查表
车间布局：匹配面积与产能，避免人流、物流、水流、气流交叉，配备排水、通风系统，进出口及连接处设防鼠、防蝇、防虫设施。地面：检查材料、污渍、杂物、积水、破损和坡度。 墙面：检查材料、污渍、积尘、破损及墙角和顶角。 门窗：检查材料结构、内窗台斜度。 天花板：检查材料残渣、污渍、冷凝水、霉变和破损。 车间通道：检查材料污渍、杂物积水和破损，确保人流物流不交叉。 管道设备：检查清洁卫生状况和锈蚀渗漏问题。 排水系统：检查通畅性水流方向和清洁状况。 通风系统：检查通畅性不良气味蒸汽滞留防尘装置。 照明设施：检查设施照度防爆装置死角。 温度控制：检查设施环境产品温度测量显示自动记录装置。 电气供给：检查供给设施能力运行状态维修保养情况。 食品接触面设备工器具：检查材料清洁卫生缝隙背面情况。 生产设备：布局合理性清洁程度运行状态维修保养。
热杀菌产品：1. 热分布与穿透测试；2. 工艺验证；3. 温度记录装置；4. 压力表校准。
1. 产品处理：收集不合格品，按传统或宗教工艺标识、隔离、存放。 2. 食品安全：确保卫生措施，供水网络图、出水口编号、管道标记、防交叉污染和回流装置。 3. 水控制：监控来源、储存、消毒方法、检测结果，保障安全卫生，定期检测报告，必要时记录余氯。
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车间布局应与发证审核时平面图一致；
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车间内生产的产品应与生产许可证品种名称一致；
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车间出入口处应有防蝇防虫设备；
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车间环境应符合要求，如无积水、无蛛网积灰等；
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在生产环节原料、半成品、成品不能有交叉污染和混杂现象。
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员工进入生产场所前应当洗净双手，穿戴清洁的工作衣、帽，头发不得露于帽外，不得佩戴首饰；
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需保持洁净度的车间净化装置状态；
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车间窗户应密闭，需要开窗或通风的车间应安装纱窗；
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车间内照明灯加装防护罩，紫外线灯不加罩且在有效消毒距离内；
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车间内排水口、垃圾桶（箱）应有盖；
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从业人员生产安全意识、法律意识、卫生意识培训不足；
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关键控制点记录不全；
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生产用设备未检定或强检过期；
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缺少原料、添加剂的领用、使用记录；
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配料或投料记录零星未成册归档；
包装物料：隔离存放，清洁卫生，安全材料，防尘防鼠防霉，验收记录，证件齐全，消毒处理。 包装车间：隔离温湿控，干燥通风，污染标识，标码当日专厂专用。 金属探测器：状态正常，灵敏度适宜，记录完备。
- 包装场所需使用防潮、防腐、无毒、防渗材料，地面要求平整防滑、耐磨且易清洗。高清洁度包装间应设二次更衣室，配备齐全设施。计量称重电子秤须强检并有合格标志。包装间应规范安装紫外灯或臭氧发生器等消毒设施。内包装间不得存放外包装纸箱及其他杂物，内包装材料需消毒后使用。
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成品仓库管理制度
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卫生管理制度
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成品进出库记录
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温湿度记录
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库房清洁记录
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仓库内储存环境要符合规定，要有防鼠防蝇设施；
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需要冷藏的产品，要有冷藏库，温度是否达到要求；
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产品堆放是否离地、离墙；
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不能有未经许可生产的产品和过期产品；
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产品标签要符合法律法规要求；
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仓库内要将合格品、待检品、不合格品分别堆放、有标识。
- 企业未遵循产品标准（国标、行标、地标、备案企标）；未按标检验并出具合格证明。成品未离地隔墙存放，过期成品未处理，与有毒物质混放，标签存在问题。
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检验制度
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留样制度
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卫生管理制度
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危险化学品管理制度
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易制毒化学品管理制度
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实验室废弃物管理制度
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检验原始记录
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出厂检验报告
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计量器具检定记录
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产品留样记录
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危险化学品使用记录
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清洁记录
实验室：适应性、制度、资质（需时）、标准、项目、设施、设备、仪器。 人员：数量适应性、培训、资质操作，比对/盲样检测（需时）。
- 化验设备和试剂需齐全，设备按功能分区摆放，计量器具须检定有效。药剂齐备且有效，按性质分区存放危化品。记录要对应，检验项目符合出厂要求，检验人员需具备资质。按规定留样。
检验结果需符合原料、半成品、成品及过程监控的实验室与现场检查。分析阳性结果原因并采取相应措施。外部委托实验室需具备资质，检测项目和计划应满足日常检测需求，并有委托合同或协议。
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试剂过期、仪器设备未强检；
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高温、产湿、震动、精密仪器混放影响设备准确度
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出厂检验缺少项目，不符合出厂检验要求；
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出厂检验项目不真实、弄虚作假；
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化验室中缺少出厂检验项目必备的仪器和试剂；
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原始检验记录缺失；
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检验记录不规范；
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出厂检验报告的批次与生产记录、出入库记录等不符；
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留样产品不全，无专柜。
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